成本优势:
用工难、用工贵、工人技术要求高;
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在管道施工比较特殊,在施工中对工人的工艺要求非常高,但环境恶劣,焊工工资普遍比较高而且准年增加,使用管道自动焊机大幅降低焊工技能要求;降低工作强度从而增加焊接效率,降低施工成本。
生产效率:
大幅提高生产效率,质量稳定;
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管道全位置自动焊接设备,大幅提高用户在野外管道施工的生产效率是人工的3-4倍,焊道合格率达到98%以上成型美观。
工期紧张:
设备应用管理更加简单,施工进度稳定;
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管道施工过程中人员流动量较大,施工地点不稳定,人员管理较大从而无法保证施工进度,使用管道全位置自动焊管理简单操作方便,对人员要求极低从而确保在施工过程中人员流动带来的延误工期等问题。
技术支持:
免费上门安装培训,维修服务;
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可为客户提供贴心上门服务相应技术培训指导,全位置管道自动焊机操作简单,工人上手快。向客户承诺:一年内可免费维修,让您售后无忧
管道全位置自动焊机的基本特点是:整个焊接过程是一个从平焊状态到立焊状态再到仰焊状态的平滑过度过程,焊接小车各部机构的运动控制必须满足上述的基本要求。因此,管道全位置自动焊机的焊接速度,送丝速度,摆动宽度,摆动速度,焊接电压和焊接电流都要随着状态的变化而变化。圆周各点参数均由计算机程序自动控制完成,实现焊接工艺参数的连续变化。
管道全位置自动焊机采用先进的计算机运动控制技术,具备下述技术特点:
1、焊车的行走电机和送丝电机采用伺服电机,带有正交编码器以实现位置反馈和速度反馈,保证准确的位置定位精度和速度精度,同时具有较好的动态性能和输出力矩。
2、焊枪摆动和高低位置调节采用步进电机,利用步进电机不需 要闭环即可实现准确定位的特点,保证摆动宽度,停留时间 和高低姿态的控制精度。
3、采用以 DSP 数字信号处理器为核心的控制器,实现对 4 个 电机的控制、I/O 接口控制和所有的运算。DSP 的高速运算性能(20MIPS)确保了 4 个电机的运动控制和相关运算可在极短时间内完成。
4、焊接电源采用全数字脉冲焊接电源,焊接过程不需要人工干预。
5、采用 CO2 气体保护焊(GMAW),使用药芯焊丝,由下向上焊接。
6、用户工艺参数的输入方式采用控制系统与便携式电脑之间的串行通信,利用用户界面软件实现焊接工艺参数的输入。
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